그 동안가려진 흐름 가공 (AFM)복잡한 기하학을 마무리하는 데 독특한 장점을 제공하지만 특정 시나리오에서 응용을 제한하는 몇 가지 제한이 있습니다.
1. 제한 된 재료 제거 속도:AFM은 주로 대량 재료 제거 방법보다는 마무리 과정입니다. 가려기 매체는 물질을 매우 천천히 제거합니다.양을 크게 제거해야 하는 용도로 적합하지 않게 만드는기존 가공 또는 밀링에 비해 AFM은 대규모 재료 감축에 덜 효율적입니다.
2높은 초기 및 운영 비용:수압 시스템 및 정밀 도구 등 전문 장비는 비용이 많이 들 수 있습니다.가열 매체는 시간이 지남에 따라 분해되며 정기적으로 교체해야합니다.소규모 생산에 있어서 AFM은 비용 효율성이 떨어질 수 있습니다.
3매체 오염 및 마모: 경개 매체는 제거 된 입자로 오염되어 효과가 감소 할 수 있습니다.일관성 있는 완성품 품질을 유지하기 위해 자주 필터링 또는 교체가 필요합니다., 유지보수 노력과 비용을 추가합니다.
4. 특정 재료에 제한된 효과:AFM은 부드러운 금속 (예를 들어, 알루미늄, 청동) 및 일부 경화 된 강철에 가장 잘 작동합니다. 그러나 매우 단단한 재료 (예를 들어, 울프겐 탄화물, 세라믹) 에 대해,프로세스가 비효율적이거나 여러 주기를 요구하여 처리 시간을 증가시킬 수 있습니다.
5엣지 라디를 제어하는 데 어려움이 있습니다:AFM가 물질을 균일하게 제거하기 때문에 날카로운 가장자리는 의도하지 않게 둥글 수 있습니다. 이것은 정확한 가장자리 유지가 필요한 구성 요소에 문제가 될 수 있습니다.절단 도구 또는 마이크로 기계 부품과 같이.
6큰 또는 무거운 부품에 대한 프로세스 복잡성: AFM은 중소 크기의 부품에 가장 효과적입니다. 크고 무거운 작업 조각은 전문 장착 장치와 더 큰 매체 부피가 필요할 수 있습니다.프로세스를 복잡하게 만들고 비용을 증가시키는.
7· 표면 마무리 매체 구성에 대한 의존성: 원하는 표면 마무리 달성 매체의 점도와 가열 자갈 크기의 정확한 통제가 필요합니다.불일치 매체의 특성은 불균형 마무리로 이어질 수 있습니다, 시행착오 조정을 요구합니다.
결론:정밀 가공의 장점에도 불구하고 AFM는 느린 재료 제거, 높은 비용 및 특정 재료 및 기하학 처리에 대한 제한을 포함하여 눈에 띄는 단점이 있습니다.경제적 타당성 과 원하는 결과 를 보장 하기 위해 신중 한 과정 계획 이 필수적 이다.가려진 흐름 기계다이아몬드 얇은 파우더, 실리콘 카비드 파우더 또는 폴리머 탄력으로 혼합 된 다른 가려질 물질을 부드러운 매체로 사용합니다.
가열 물질은 내부 구멍을 통해 또는 가공 표면에 올라와 아래로 흐르며 표면 닦기를 달성합니다. 특히 모든 종류의 곰팡이와 불규칙한 모양의 작은 구멍에 적합합니다.경사 흐름은 단지 장치가 아닙니다또한 시스템 엔지니어링도 포함됩니다. 장비, 가름 물질, 도구 장착 장치 및 중요한 세부 설계 및 경험은 최종 효과와 효율에 반영되지 않습니다.또한 장기간 안정적인 사용에 반영됩니다.그리고 고객들이 많은 시행착오 비용을 절감할 수 있도록 도와줍니다.
그 동안가려진 흐름 가공 (AFM)복잡한 기하학을 마무리하는 데 독특한 장점을 제공하지만 특정 시나리오에서 응용을 제한하는 몇 가지 제한이 있습니다.
1. 제한 된 재료 제거 속도:AFM은 주로 대량 재료 제거 방법보다는 마무리 과정입니다. 가려기 매체는 물질을 매우 천천히 제거합니다.양을 크게 제거해야 하는 용도로 적합하지 않게 만드는기존 가공 또는 밀링에 비해 AFM은 대규모 재료 감축에 덜 효율적입니다.
2높은 초기 및 운영 비용:수압 시스템 및 정밀 도구 등 전문 장비는 비용이 많이 들 수 있습니다.가열 매체는 시간이 지남에 따라 분해되며 정기적으로 교체해야합니다.소규모 생산에 있어서 AFM은 비용 효율성이 떨어질 수 있습니다.
3매체 오염 및 마모: 경개 매체는 제거 된 입자로 오염되어 효과가 감소 할 수 있습니다.일관성 있는 완성품 품질을 유지하기 위해 자주 필터링 또는 교체가 필요합니다., 유지보수 노력과 비용을 추가합니다.
4. 특정 재료에 제한된 효과:AFM은 부드러운 금속 (예를 들어, 알루미늄, 청동) 및 일부 경화 된 강철에 가장 잘 작동합니다. 그러나 매우 단단한 재료 (예를 들어, 울프겐 탄화물, 세라믹) 에 대해,프로세스가 비효율적이거나 여러 주기를 요구하여 처리 시간을 증가시킬 수 있습니다.
5엣지 라디를 제어하는 데 어려움이 있습니다:AFM가 물질을 균일하게 제거하기 때문에 날카로운 가장자리는 의도하지 않게 둥글 수 있습니다. 이것은 정확한 가장자리 유지가 필요한 구성 요소에 문제가 될 수 있습니다.절단 도구 또는 마이크로 기계 부품과 같이.
6큰 또는 무거운 부품에 대한 프로세스 복잡성: AFM은 중소 크기의 부품에 가장 효과적입니다. 크고 무거운 작업 조각은 전문 장착 장치와 더 큰 매체 부피가 필요할 수 있습니다.프로세스를 복잡하게 만들고 비용을 증가시키는.
7· 표면 마무리 매체 구성에 대한 의존성: 원하는 표면 마무리 달성 매체의 점도와 가열 자갈 크기의 정확한 통제가 필요합니다.불일치 매체의 특성은 불균형 마무리로 이어질 수 있습니다, 시행착오 조정을 요구합니다.
결론:정밀 가공의 장점에도 불구하고 AFM는 느린 재료 제거, 높은 비용 및 특정 재료 및 기하학 처리에 대한 제한을 포함하여 눈에 띄는 단점이 있습니다.경제적 타당성 과 원하는 결과 를 보장 하기 위해 신중 한 과정 계획 이 필수적 이다.가려진 흐름 기계다이아몬드 얇은 파우더, 실리콘 카비드 파우더 또는 폴리머 탄력으로 혼합 된 다른 가려질 물질을 부드러운 매체로 사용합니다.
가열 물질은 내부 구멍을 통해 또는 가공 표면에 올라와 아래로 흐르며 표면 닦기를 달성합니다. 특히 모든 종류의 곰팡이와 불규칙한 모양의 작은 구멍에 적합합니다.경사 흐름은 단지 장치가 아닙니다또한 시스템 엔지니어링도 포함됩니다. 장비, 가름 물질, 도구 장착 장치 및 중요한 세부 설계 및 경험은 최종 효과와 효율에 반영되지 않습니다.또한 장기간 안정적인 사용에 반영됩니다.그리고 고객들이 많은 시행착오 비용을 절감할 수 있도록 도와줍니다.
