자성유변 연마 유동(MRAF) 기술 개발을 통해 미세 마감 분야에서 획기적인 발전이 이루어졌습니다. 이 혁신은 실시간, 정밀한 공정 제어를 도입하여 기존 연마 유동 가공을 훨씬 뛰어넘는 기술로, 초정밀 부품에 대한 비교할 수 없는 정확성을 가능하게 합니다. 핵심 혁신은 스마트 연마 매체, 즉 자기 입자, 연마재 및 캐리어 유체의 혼합물에 있습니다. 제어된 자기장에 노출되면 매체는 즉시 유변학적 특성을 변화시켜 자기장의 강도에 비례하여 점도와 항복 강도가 증가합니다.
이러한 고유한 특성으로 인해 작업자는 공정을 중단하지 않고 가공 주기 동안 매체의 강성과 연마력을 동적으로 "프로그래밍"할 수 있습니다. 전략적으로 배치된 전자기 공구를 사용하여 시스템은 날카로운 모서리나 특정 윤곽선과 같이 복잡한 부품의 필요한 부분에 정확하게 연마 작용을 국부적으로 강화하는 동시에 섬세한 특징은 손상시키지 않습니다. 이러한 수준의 공간적 및 시간적 제어는 MRAF를 광학, 항공 우주 및 생의학 산업의 중요한 부품 마감에 이상적으로 만듭니다.
연료 분사 노즐이나 의료 임플란트 표면과 같은 복잡한 형상에서 나노미터 수준의 표면 마감을 탁월한 일관성으로, 그리고 표면 손상 없이 달성할 수 있습니다. 선택적이고 제어 가능하며 초정밀한 재료 제거를 가능하게 함으로써 자성유변 연마 유동 기술은 정밀 제조에서 가능한 것의 한계를 재정의하고 있습니다.연마 유동 가공기다이아몬드 미세 분말, 탄화 규소 분말 또는 기타 연마재를 부드러운 매체로 폴리머 탄성체에 혼합하여 사용합니다. 연마재는 내부 구멍을 통해 또는 가공된 표면 위로 위아래로 흘러 표면 연마를 수행합니다. 특히 모든 종류의 금형 및 불규칙한 모양의 작은 캐비티에 적합합니다.
연마 유동은 단순한 장치가 아니라 시스템 엔지니어링입니다! 장비, 연마재, 공구 고정구, 중요한 세부 설계 및 경험을 포함하며, 이는 최종 효과와 효율성뿐만 아니라 장기간의 안정적인 사용에도 반영되며 고객이 많은 시행착오 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다! 단방향 자동 순환 유체 연마기는 하부 유압 실린더를 사용하여 이동 및 압착하여 부드러운 연마재가 동일한 입구에서 다른 채널로 압출되어 반복적으로 연마되도록 합니다. 연마, 디버링 및 모따기의 목적을 달성하기 위해. 이 가공 방법은 모든 종류의 곡선 유동 채널, 엘보 또는 가늘고 긴 파이프, 대형 내부 캐비티 및 연마하기 어려운 기타 공작물 또는 교차 구멍 버를 제거하기 위한 정밀 부품에 적용 가능하며, 가장 중요한 적합한 가공 방법입니다.
그리고 연삭 방향이 일치하여 다이 또는 공작물의 성능, 품질 및 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 연마 후 마감은 거울 등급에 도달할 수 있으며 최상의 표면 거칠기는 ra0.2μm에 도달할 수 있습니다. 양방향 왕복 순환 유체 연마기는 상부 및 하부 유압 실린더 블록의 운동 압출을 통해 부드러운 연마재가 내부 구멍, 가공 표면 또는 단부 각도를 통과하도록 하여 미세 연삭을 위해 위아래로 움직여 연마, 디버링 및 모따기의 가공을 달성합니다.
이 가공 방법은 다양한 특수 형상 구멍, 치아 표면, 오목 볼록 표면과 같이 연마하기 어려운 복잡한 형상이나 정밀 부품에서 교차 구멍 버를 제거하는 데 가장 적합한 가공 방법입니다. 그리고 연삭 방향이 일치하여 금형 또는 공작물의 성능, 품질 및 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 연마 후 마감은 거울 등급에 도달할 수 있으며 최상의 표면 거칠기는 ra0.025~ra0.01 um에 도달할 수 있습니다.
https://www.forkrobot.com
이메일:Sales@nkbaler.com
WhatsApp:+86 15021631102
자성유변 연마 유동(MRAF) 기술 개발을 통해 미세 마감 분야에서 획기적인 발전이 이루어졌습니다. 이 혁신은 실시간, 정밀한 공정 제어를 도입하여 기존 연마 유동 가공을 훨씬 뛰어넘는 기술로, 초정밀 부품에 대한 비교할 수 없는 정확성을 가능하게 합니다. 핵심 혁신은 스마트 연마 매체, 즉 자기 입자, 연마재 및 캐리어 유체의 혼합물에 있습니다. 제어된 자기장에 노출되면 매체는 즉시 유변학적 특성을 변화시켜 자기장의 강도에 비례하여 점도와 항복 강도가 증가합니다.
이러한 고유한 특성으로 인해 작업자는 공정을 중단하지 않고 가공 주기 동안 매체의 강성과 연마력을 동적으로 "프로그래밍"할 수 있습니다. 전략적으로 배치된 전자기 공구를 사용하여 시스템은 날카로운 모서리나 특정 윤곽선과 같이 복잡한 부품의 필요한 부분에 정확하게 연마 작용을 국부적으로 강화하는 동시에 섬세한 특징은 손상시키지 않습니다. 이러한 수준의 공간적 및 시간적 제어는 MRAF를 광학, 항공 우주 및 생의학 산업의 중요한 부품 마감에 이상적으로 만듭니다.
연료 분사 노즐이나 의료 임플란트 표면과 같은 복잡한 형상에서 나노미터 수준의 표면 마감을 탁월한 일관성으로, 그리고 표면 손상 없이 달성할 수 있습니다. 선택적이고 제어 가능하며 초정밀한 재료 제거를 가능하게 함으로써 자성유변 연마 유동 기술은 정밀 제조에서 가능한 것의 한계를 재정의하고 있습니다.연마 유동 가공기다이아몬드 미세 분말, 탄화 규소 분말 또는 기타 연마재를 부드러운 매체로 폴리머 탄성체에 혼합하여 사용합니다. 연마재는 내부 구멍을 통해 또는 가공된 표면 위로 위아래로 흘러 표면 연마를 수행합니다. 특히 모든 종류의 금형 및 불규칙한 모양의 작은 캐비티에 적합합니다.
연마 유동은 단순한 장치가 아니라 시스템 엔지니어링입니다! 장비, 연마재, 공구 고정구, 중요한 세부 설계 및 경험을 포함하며, 이는 최종 효과와 효율성뿐만 아니라 장기간의 안정적인 사용에도 반영되며 고객이 많은 시행착오 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다! 단방향 자동 순환 유체 연마기는 하부 유압 실린더를 사용하여 이동 및 압착하여 부드러운 연마재가 동일한 입구에서 다른 채널로 압출되어 반복적으로 연마되도록 합니다. 연마, 디버링 및 모따기의 목적을 달성하기 위해. 이 가공 방법은 모든 종류의 곡선 유동 채널, 엘보 또는 가늘고 긴 파이프, 대형 내부 캐비티 및 연마하기 어려운 기타 공작물 또는 교차 구멍 버를 제거하기 위한 정밀 부품에 적용 가능하며, 가장 중요한 적합한 가공 방법입니다.
그리고 연삭 방향이 일치하여 다이 또는 공작물의 성능, 품질 및 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 연마 후 마감은 거울 등급에 도달할 수 있으며 최상의 표면 거칠기는 ra0.2μm에 도달할 수 있습니다. 양방향 왕복 순환 유체 연마기는 상부 및 하부 유압 실린더 블록의 운동 압출을 통해 부드러운 연마재가 내부 구멍, 가공 표면 또는 단부 각도를 통과하도록 하여 미세 연삭을 위해 위아래로 움직여 연마, 디버링 및 모따기의 가공을 달성합니다.
이 가공 방법은 다양한 특수 형상 구멍, 치아 표면, 오목 볼록 표면과 같이 연마하기 어려운 복잡한 형상이나 정밀 부품에서 교차 구멍 버를 제거하는 데 가장 적합한 가공 방법입니다. 그리고 연삭 방향이 일치하여 금형 또는 공작물의 성능, 품질 및 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 연마 후 마감은 거울 등급에 도달할 수 있으며 최상의 표면 거칠기는 ra0.025~ra0.01 um에 도달할 수 있습니다.
https://www.forkrobot.com
이메일:Sales@nkbaler.com
WhatsApp:+86 15021631102
