획기적인 지능형 적응형 연마 유동 시스템이 출시되어 정밀 마감 기술의 패러다임 전환을 알렸습니다. 이 차세대 시스템은 실시간 폐쇄 루프 제어, 첨단 센서 기술, AI 기반 의사 결정을 통합하여 전례 없는 수준의 일관성, 효율성 및 품질을 달성함으로써 기존 연마 유동 가공(AFM)을 뛰어넘습니다.
핵심 지능은 공정 중에 매체 점도, 압출 압력, 유량 및 온도와 같은 중요한 매개변수를 지속적으로 모니터링하는 통합 센서 네트워크에 있습니다. 이 실시간 데이터 스트림은 온보드 AI 알고리즘에 의해 즉시 분석됩니다. 정적 사전 프로그래밍된 사이클과 달리 이 시스템은 공작물 내의 실제 조건에 따라 유압 압력, 스트로크 속도 및 사이클 수를 동적으로 조정합니다.
예를 들어, 시스템이 좁은 오리피스에서 더 높은 저항을 감지하면 일관된 연마 작용을 유지하기 위해 자동으로 압력을 높인 다음 더 큰 캐비티에서 과도한 가공을 방지하기 위해 압력을 줄일 수 있습니다. 이러한 적응형 기능은 생산 배치 전체에서 균일한 결과를 보장하며, 들어오는 공작물 표면 또는 매체 마모의 자연스러운 변화를 쉽게 보상합니다. 새로운 부품에 대한 기존의 시행착오 접근 방식을 제거하여 설정 시간과 불량률을 대폭 줄입니다.
각 구성 요소가 필요한 정확한 양의 마감을 받도록 보장함으로써 이 지능형 출시는 제조 공정 제어에서 기념비적인 도약을 나타내며 항공 우주, 의료 임플란트 및 고성능 자동차와 같은 산업에서 정밀도의 새로운 표준을 설정합니다. 연마 유동 기계는 다이아몬드 미세 분말, 탄화 규소 분말 또는 기타 연마재를 부드러운 매체로 폴리머 탄성체에 혼합하여 사용합니다. 연마재는 내부 구멍을 통해 또는 가공된 표면 위로 위아래로 흘러 표면 연마를 수행합니다. 특히 모든 종류의 금형 및 불규칙한 모양의 작은 캐비티에 적합합니다.
연마 유동는 단순한 장치가 아니라 시스템 엔지니어링입니다! 여기에는 장비, 연마재, 공구 고정 장치, 중요 세부 설계 및 경험이 포함되며, 이는 최종 효과와 효율성뿐만 아니라 장기적인 안정적인 사용에도 반영되어 고객이 많은 시행착오 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다!
일방향 자동 순환 유체 연마기는 하부 유압 실린더를 사용하여 이동 및 압착하므로 부드러운 연마재가 동일한 입구에서 다른 채널에서 압출되어 반복적으로 연마됩니다. 연마, 디버링 및 모따기 목적을 달성하기 위해.
이 가공 방법은 모든 종류의 곡선 유동 채널, 엘보 또는 가늘고 긴 파이프, 대형 내부 캐비티 및 연마하기 쉽지 않은 기타 공작물 또는 교차 구멍 버를 제거하기 위한 정밀 부품에 적용할 수 있으며, 가장 중요한 적합한 가공 방법입니다. 그리고 연삭 방향이 일치하여 금형 또는 공작물의 성능, 품질 및 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 연마 후 마감은 미러 등급에 도달할 수 있으며 최상의 표면 거칠기는 ra0.2μm에 도달할 수 있습니다.
양방향 왕복 순환 유체 연마기는 상부 및 하부 유압 실린더 블록의 운동 압출을 통해 부드러운 연마재가 내부 구멍, 가공 표면 또는 엔드 각도를 통과하도록 하여 미세 연삭을 위해 위아래로 움직여 연마, 디버링 및 모따기 가공을 수행합니다.
이 가공 방법은 다양한 특수 형상 구멍, 치아 표면, 오목 볼록 표면과 같이 연마하기 쉽지 않은 복잡한 형상이나 정밀 부품에서 교차 구멍 버를 제거하는 데 가장 적합한 가공 방법입니다. 그리고 연삭 방향이 일치하여 금형 또는 공작물의 성능, 품질 및 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 연마 후 마감은 미러 등급에 도달할 수 있으며 최상의 표면 거칠기는 ra0.025~ra0.01 um에 도달할 수 있습니다.
https://www.forkrobot.com
이메일:Sales@nkbaler.com
WhatsApp:+86 15021631102
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예를 들어, 시스템이 좁은 오리피스에서 더 높은 저항을 감지하면 일관된 연마 작용을 유지하기 위해 자동으로 압력을 높인 다음 더 큰 캐비티에서 과도한 가공을 방지하기 위해 압력을 줄일 수 있습니다. 이러한 적응형 기능은 생산 배치 전체에서 균일한 결과를 보장하며, 들어오는 공작물 표면 또는 매체 마모의 자연스러운 변화를 쉽게 보상합니다. 새로운 부품에 대한 기존의 시행착오 접근 방식을 제거하여 설정 시간과 불량률을 대폭 줄입니다.
각 구성 요소가 필요한 정확한 양의 마감을 받도록 보장함으로써 이 지능형 출시는 제조 공정 제어에서 기념비적인 도약을 나타내며 항공 우주, 의료 임플란트 및 고성능 자동차와 같은 산업에서 정밀도의 새로운 표준을 설정합니다. 연마 유동 기계는 다이아몬드 미세 분말, 탄화 규소 분말 또는 기타 연마재를 부드러운 매체로 폴리머 탄성체에 혼합하여 사용합니다. 연마재는 내부 구멍을 통해 또는 가공된 표면 위로 위아래로 흘러 표면 연마를 수행합니다. 특히 모든 종류의 금형 및 불규칙한 모양의 작은 캐비티에 적합합니다.
연마 유동는 단순한 장치가 아니라 시스템 엔지니어링입니다! 여기에는 장비, 연마재, 공구 고정 장치, 중요 세부 설계 및 경험이 포함되며, 이는 최종 효과와 효율성뿐만 아니라 장기적인 안정적인 사용에도 반영되어 고객이 많은 시행착오 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다!
일방향 자동 순환 유체 연마기는 하부 유압 실린더를 사용하여 이동 및 압착하므로 부드러운 연마재가 동일한 입구에서 다른 채널에서 압출되어 반복적으로 연마됩니다. 연마, 디버링 및 모따기 목적을 달성하기 위해.
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양방향 왕복 순환 유체 연마기는 상부 및 하부 유압 실린더 블록의 운동 압출을 통해 부드러운 연마재가 내부 구멍, 가공 표면 또는 엔드 각도를 통과하도록 하여 미세 연삭을 위해 위아래로 움직여 연마, 디버링 및 모따기 가공을 수행합니다.
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