샌드블라스팅을 통해 완벽한 미러 마감을 달성하는 것은 질감이 있는 표면을 반사적인 걸작으로 변환하는 정밀하고 다단계의 공정입니다. 작동 방식은 다음과 같습니다:
표면 준비:
이 공정은 오일, 산화물 또는 오염 물질을 제거하기 위한 철저한 세척으로 시작됩니다. 그 다음 연마 블라스팅(일반적으로 산화 알루미늄 또는 유리 비드 사용)을 통해 표면을 균일하게 거칠게 하여 연마에 이상적인 기반을 만듭니다.
점진적 마모:
작업자는 긁힘을 제거하기 위해 점차적으로 더 미세한 연마재(80방에서 600방 이상)를 사용합니다. 각 단계는 과도한 에칭을 방지하기 위해 정밀한 압력 제어(40-80 PSI)가 필요합니다.
연마 단계:
마이크로 연마재(3미크론 다이아몬드 파우더 등)는 특수 미러 블라스팅 노즐로 적용됩니다. 이 단계는 일관성을 유지하기 위해 로봇 정밀도 또는 숙련된 수동 조작이 필요합니다.
최종 개선:
초미세 매체(세륨 산화물 또는 플라스틱 비드)로 최종 통과하여 반사율을 향상시킵니다. 고급 시스템은 광택을 더하기 위해 버핑 또는 전기 화학적 연마를 통합할 수 있습니다. 최신 자동화 시스템은 수동 작업의 며칠이 아닌 몇 시간 만에 이 공정을 완료할 수 있으며, 레이저 스캐너로 표면 품질을 확인합니다. 핵심은 연마재 선택, 장비 보정 및 오염을 방지하기 위한 제어된 환경 조건에 있습니다.
SHAAN XI KANGDALI POWER TECHNOLOGY CO.,LTD는 연구, 설계, 생산, 판매 및 유지 보수를 통합된 하이테크 기업으로, 곡면 및 내부 구멍 연마, 금형 캐비티 및 표면 디버링, 미러 연마에 대한 전문적인 솔루션을 제공합니다. 뛰어난 전문 기술과 뛰어난 기술을 통해 유체 연마 분야에서 빠르게 성장하고 있습니다. 오늘날, 당사의 기계는 국내외 시장에서 널리 사용되고 있습니다.
과학 기술 개발에 의존하고 사용자에게 만족스러운 유체 연마 기계를 지속적으로 제공하는 것이 우리의 끊임없는 추구입니다. 국내외 선진 기술을 흡수하여 양방향 순환 유체 연마기, 일방향 자동 순환 유체 연마기, 마이크로 홀 연마 유체 연마기, 현탁 연마 디버링기 및 마무리 밀을 성공적으로 개발했습니다. 이들은 자동차 산업, 항공 우주 엔진, 군사, 식품 장비, 의료 장비, 금형 제조, 섬유 산업, 석유 및 가스 밸브 본체, 핫 러너 플레이트 3D 프린팅 및 정밀 세라믹, 전자 장치 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 일류 제품 품질, 뛰어난 기술 및 우수한 애프터 서비스는 사용자로부터 좋은 평가를 받고 있습니다.
KDL 미러 샌드블라스팅 기계, 매우 작은 입자 크기의 특수 탄성 연마재를 사용하여 슬라이딩 및 연마를 위해 공작물 표면에 분사하여 연마, 디버링 챔퍼링, 산화층 제거, 인상 제거 및 기타 마감 목적을 달성합니다. 이 공정은 복잡한 외부 표면에 뛰어난 미러 효과를 가져오고 거칠기를 1-2 등급 낮출 수 있습니다.
도구 패시베이션, 펀치 연마 및 정밀 의료 기기 연마, 코팅 인상 연마, 조각 금형 연마 및 기타 분야에 사용됩니다.미러 샌드블라스팅 기계는 균일한 연마 효과를 가진 폐쇄형 환경 보호 시스템을 갖추고 있습니다. 탄성 밀 재료는 환경 보호 표준을 준수하며 금속 재료와 결합되지 않습니다.
htps://www.nkbaler.com
이메일:Sales@nkbaler.com
WhatsApp:+86 15021631102
샌드블라스팅을 통해 완벽한 미러 마감을 달성하는 것은 질감이 있는 표면을 반사적인 걸작으로 변환하는 정밀하고 다단계의 공정입니다. 작동 방식은 다음과 같습니다:
표면 준비:
이 공정은 오일, 산화물 또는 오염 물질을 제거하기 위한 철저한 세척으로 시작됩니다. 그 다음 연마 블라스팅(일반적으로 산화 알루미늄 또는 유리 비드 사용)을 통해 표면을 균일하게 거칠게 하여 연마에 이상적인 기반을 만듭니다.
점진적 마모:
작업자는 긁힘을 제거하기 위해 점차적으로 더 미세한 연마재(80방에서 600방 이상)를 사용합니다. 각 단계는 과도한 에칭을 방지하기 위해 정밀한 압력 제어(40-80 PSI)가 필요합니다.
연마 단계:
마이크로 연마재(3미크론 다이아몬드 파우더 등)는 특수 미러 블라스팅 노즐로 적용됩니다. 이 단계는 일관성을 유지하기 위해 로봇 정밀도 또는 숙련된 수동 조작이 필요합니다.
최종 개선:
초미세 매체(세륨 산화물 또는 플라스틱 비드)로 최종 통과하여 반사율을 향상시킵니다. 고급 시스템은 광택을 더하기 위해 버핑 또는 전기 화학적 연마를 통합할 수 있습니다. 최신 자동화 시스템은 수동 작업의 며칠이 아닌 몇 시간 만에 이 공정을 완료할 수 있으며, 레이저 스캐너로 표면 품질을 확인합니다. 핵심은 연마재 선택, 장비 보정 및 오염을 방지하기 위한 제어된 환경 조건에 있습니다.
SHAAN XI KANGDALI POWER TECHNOLOGY CO.,LTD는 연구, 설계, 생산, 판매 및 유지 보수를 통합된 하이테크 기업으로, 곡면 및 내부 구멍 연마, 금형 캐비티 및 표면 디버링, 미러 연마에 대한 전문적인 솔루션을 제공합니다. 뛰어난 전문 기술과 뛰어난 기술을 통해 유체 연마 분야에서 빠르게 성장하고 있습니다. 오늘날, 당사의 기계는 국내외 시장에서 널리 사용되고 있습니다.
과학 기술 개발에 의존하고 사용자에게 만족스러운 유체 연마 기계를 지속적으로 제공하는 것이 우리의 끊임없는 추구입니다. 국내외 선진 기술을 흡수하여 양방향 순환 유체 연마기, 일방향 자동 순환 유체 연마기, 마이크로 홀 연마 유체 연마기, 현탁 연마 디버링기 및 마무리 밀을 성공적으로 개발했습니다. 이들은 자동차 산업, 항공 우주 엔진, 군사, 식품 장비, 의료 장비, 금형 제조, 섬유 산업, 석유 및 가스 밸브 본체, 핫 러너 플레이트 3D 프린팅 및 정밀 세라믹, 전자 장치 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 일류 제품 품질, 뛰어난 기술 및 우수한 애프터 서비스는 사용자로부터 좋은 평가를 받고 있습니다.
KDL 미러 샌드블라스팅 기계, 매우 작은 입자 크기의 특수 탄성 연마재를 사용하여 슬라이딩 및 연마를 위해 공작물 표면에 분사하여 연마, 디버링 챔퍼링, 산화층 제거, 인상 제거 및 기타 마감 목적을 달성합니다. 이 공정은 복잡한 외부 표면에 뛰어난 미러 효과를 가져오고 거칠기를 1-2 등급 낮출 수 있습니다.
도구 패시베이션, 펀치 연마 및 정밀 의료 기기 연마, 코팅 인상 연마, 조각 금형 연마 및 기타 분야에 사용됩니다.미러 샌드블라스팅 기계는 균일한 연마 효과를 가진 폐쇄형 환경 보호 시스템을 갖추고 있습니다. 탄성 밀 재료는 환경 보호 표준을 준수하며 금속 재료와 결합되지 않습니다.
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