정밀 제조 분야에서가려진 흐름을 제거하는 기계전통적인 프로세스가 그들의 독특한 능력으로 인해 극복할 수 없는 많은 문제를 해결했습니다.우리는 그것의 핵심 특징과 그 작동을 뒷받침하는 과학적 원칙에 깊이 들어가야 합니다..
이 기계의 가장 중요한 특징은 우수한 "달아오기 능력"입니다.경사 흐름 기술은 쉽게 복잡한 내부 흐름 채널에 들어갈 수 있습니다.오일 노즐의 구멍이나 터빈 블레이드의 복잡한 구멍을 통해 "처리하는 과정에서 죽은 각이 없습니다." 두 번째 핵심 특징은 처리의 일관성과 일관성입니다가열 매체는 전체 표면에 흐르는 방식으로 작용하기 때문에 수동 조작으로 발생할 수있는 스트레스 농도 또는 지역적 과밀 닦을 것을 피합니다.균일하게 부러를 제거하고 닦는, 제품의 피로 강도 및 유체 성능을 크게 향상시킵니다. 세 번째 특징은 높은 자동화 및 제어 가능성입니다. 압력과 같은 처리 매개 변수,유동량, 그리고 순환 수를 정확하게 설정할 수 있어 대량 생산에서 매우 높은 반복성을 보장하면서 숙련된 노동자에 대한 의존도를 크게 줄일 수 있습니다.
이 강력한 특징을 뒷받침하는 것은 이 기술의 핵심은 '비스코엘래스틱 가열 매체'라는 특별한 재료입니다." 절단 능력의 가려움 물질 (실리콘 탄화물 및 다이아몬드 등) 을 반액성 폴리머 기체에 섞어가공 도중, 작업 조각은 특별한 고정 장치에 고정되어 채널을 형성합니다. 기계는수압 시스템피스톤을 구동하기 위해, 이 가열 매체를 가공하고자 하는 작업 조각의 영역을 반복적으로 통과하도록 강요합니다. 매체가 채널의 내부 벽을 통과함에 따라, 그 유동성은 제한됩니다.특히 톱니나 험한 봉우리에 부딪히면이 과정 은 복잡한 모양 의 곰팡이 의 내부 를 매우 얇은 "빨치"로 반복적 으로 닦는 것과 비교 될 수 있다."
핵심 원칙은 가열 매체의 절단 힘이 좁은 영역을 통과 할 때 가장 크고 넓은 영역에서 매우 작다는 것입니다.이것은 지능적으로 튀어나오는 burrs 및 날카로운 가장자리를 제거 우선 순위를 의미, 작업 조각의 전체 크기에 최소한의 영향을 미치며, 매체의 점착성, 가려움 물질의 종류와 크기와 가공 과정에서 압력을 조절함으로써,다양한 효과, 거친 껍질 제거에서 거울 닦기까지 이루어질 수 있습니다.특징 및 원칙의이 완벽한 조합은 가려움증 흐름 deburring 기계 정밀 제조에서 필수적인 도구로 만듭니다.
이중 고압 유체 닦기 과정은 고급 표면 처리 기술입니다.그 핵심 원칙은 고 점착성 가열 매체와 같은 유체를 사용하여 특정 압력 하에서 복잡한 채널 또는 작업 조각의 내부 구멍을 통해 미세 깎아 닦을 수 있습니다.이 공정에서는 일반적으로 고강도 작은 입자 (실리콘 탄화물, 구직 보론 탄화물, 다이아몬드 등) 를 혼합한 가려운 매개체를 사용합니다.그리고 반복적으로 압축 운동으로 작업 조각의 표면을 닦습니다., 따라서 부러를 제거하고 표면 매끄러움을 향상시키는 효과를 달성합니다.경개 흐름이 과정은 내부 구멍, 가로 구멍 및 마이크로 구멍과 같은 복잡한 구조뿐만 아니라 불규칙한 모양, 곡선 및 구형 작업 조각의 효율적인 처리에도 적합합니다.항공우주 분야에서 널리 사용되고 있습니다., 자동차 제조, 에너지, 의료 및 기타 분야.이 프로세스의 주요 장점은 효율성과 정확성입니다.유동성 및 적응성 특성을 통해, 이 과정은 작업 조각 내부의 깊은 구멍, 좁은 틈과 복잡한 구조를 침투 할 수 있습니다.다른 부품에 손상을 입지 않고 균일하고 일관된 가공 효과를 달성합니다.예를 들어, 작은 모듈 기어 가공에서, 경사 흐름 프로세스는 짧은 시간 내에 부러를 제거하고, 거울 수준까지 표면 매끄러움을 향상시킬 수 있습니다.그리고 허용 변동이 약 1-2 미크론에 불과하다는 것을 보장합니다또한, 경사 흐름 과정은 금속, 세라믹, 플라스틱 등 다양한 재료에 적용됩니다.., 그리고 가장 좋은 처리 효과를 달성하기 위해 작업 조각의 요구 사항에 따라 가축 유형, 입자 크기 및 유체 점착도를 조정 할 수 있습니다. 환경 보호 및 경제성 측면에서,가려진 흐름 과정이 중요한 장점을 가지고 있습니다.이 과정은 전통적인 화학적 제거 방법과 비교하여 유해한 화학 물질의 사용을 요구하지 않으며 환경 오염과 인체 건강에 대한 해를 줄입니다.높은 효율으로 생산 비용과 생산 주기를 줄입니다., 그리고 폐기물 액체 처리는 비교적 간단하며 현대 산업의 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.가열 흐름 과정은 자동화와 대량 생산을 지원합니다., 생산 효율성을 더욱 향상시키고 전체 비용을 줄입니다.
가습류 공정은 특히 복잡한 구조의 작업 부품을 처리하는 데 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.전통적인 방법들은 일률적인 결과를 얻는 것이 어렵습니다., 가습류 흐름 과정은 매개 변수를 조정하여 전체 굴곡 표면을 효율적으로 덮을 수 있으며, 1-3 단계의 개선과 일관된 닦기 품질을 달성 할 수 있습니다.이 프로세스는 또한 펄러 블레이드 및 터빈 노즐과 같은 고정도 부품의 가공에 사용될 수 있습니다., 모양의 안정성과 정확성을 보장하고 제품의 성능과 수명을 향상시킵니다.
간단히 말해서, 가려진 흐름 과정은 높은 효율성, 정밀성, 환경 친화성,그리고 경제적 특성내부 구멍을 깎거나 표면을 닦는 과정이든, 이 과정은 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하여 제조 산업을 더 높은 정확성과 품질로 이끌 수 있습니다.
https://www.forkrobot.com
이메일:info@forkrobot.com
왓츠앱: +86 15021631102
정밀 제조 분야에서가려진 흐름을 제거하는 기계전통적인 프로세스가 그들의 독특한 능력으로 인해 극복할 수 없는 많은 문제를 해결했습니다.우리는 그것의 핵심 특징과 그 작동을 뒷받침하는 과학적 원칙에 깊이 들어가야 합니다..
이 기계의 가장 중요한 특징은 우수한 "달아오기 능력"입니다.경사 흐름 기술은 쉽게 복잡한 내부 흐름 채널에 들어갈 수 있습니다.오일 노즐의 구멍이나 터빈 블레이드의 복잡한 구멍을 통해 "처리하는 과정에서 죽은 각이 없습니다." 두 번째 핵심 특징은 처리의 일관성과 일관성입니다가열 매체는 전체 표면에 흐르는 방식으로 작용하기 때문에 수동 조작으로 발생할 수있는 스트레스 농도 또는 지역적 과밀 닦을 것을 피합니다.균일하게 부러를 제거하고 닦는, 제품의 피로 강도 및 유체 성능을 크게 향상시킵니다. 세 번째 특징은 높은 자동화 및 제어 가능성입니다. 압력과 같은 처리 매개 변수,유동량, 그리고 순환 수를 정확하게 설정할 수 있어 대량 생산에서 매우 높은 반복성을 보장하면서 숙련된 노동자에 대한 의존도를 크게 줄일 수 있습니다.
이 강력한 특징을 뒷받침하는 것은 이 기술의 핵심은 '비스코엘래스틱 가열 매체'라는 특별한 재료입니다." 절단 능력의 가려움 물질 (실리콘 탄화물 및 다이아몬드 등) 을 반액성 폴리머 기체에 섞어가공 도중, 작업 조각은 특별한 고정 장치에 고정되어 채널을 형성합니다. 기계는수압 시스템피스톤을 구동하기 위해, 이 가열 매체를 가공하고자 하는 작업 조각의 영역을 반복적으로 통과하도록 강요합니다. 매체가 채널의 내부 벽을 통과함에 따라, 그 유동성은 제한됩니다.특히 톱니나 험한 봉우리에 부딪히면이 과정 은 복잡한 모양 의 곰팡이 의 내부 를 매우 얇은 "빨치"로 반복적 으로 닦는 것과 비교 될 수 있다."
핵심 원칙은 가열 매체의 절단 힘이 좁은 영역을 통과 할 때 가장 크고 넓은 영역에서 매우 작다는 것입니다.이것은 지능적으로 튀어나오는 burrs 및 날카로운 가장자리를 제거 우선 순위를 의미, 작업 조각의 전체 크기에 최소한의 영향을 미치며, 매체의 점착성, 가려움 물질의 종류와 크기와 가공 과정에서 압력을 조절함으로써,다양한 효과, 거친 껍질 제거에서 거울 닦기까지 이루어질 수 있습니다.특징 및 원칙의이 완벽한 조합은 가려움증 흐름 deburring 기계 정밀 제조에서 필수적인 도구로 만듭니다.
이중 고압 유체 닦기 과정은 고급 표면 처리 기술입니다.그 핵심 원칙은 고 점착성 가열 매체와 같은 유체를 사용하여 특정 압력 하에서 복잡한 채널 또는 작업 조각의 내부 구멍을 통해 미세 깎아 닦을 수 있습니다.이 공정에서는 일반적으로 고강도 작은 입자 (실리콘 탄화물, 구직 보론 탄화물, 다이아몬드 등) 를 혼합한 가려운 매개체를 사용합니다.그리고 반복적으로 압축 운동으로 작업 조각의 표면을 닦습니다., 따라서 부러를 제거하고 표면 매끄러움을 향상시키는 효과를 달성합니다.경개 흐름이 과정은 내부 구멍, 가로 구멍 및 마이크로 구멍과 같은 복잡한 구조뿐만 아니라 불규칙한 모양, 곡선 및 구형 작업 조각의 효율적인 처리에도 적합합니다.항공우주 분야에서 널리 사용되고 있습니다., 자동차 제조, 에너지, 의료 및 기타 분야.이 프로세스의 주요 장점은 효율성과 정확성입니다.유동성 및 적응성 특성을 통해, 이 과정은 작업 조각 내부의 깊은 구멍, 좁은 틈과 복잡한 구조를 침투 할 수 있습니다.다른 부품에 손상을 입지 않고 균일하고 일관된 가공 효과를 달성합니다.예를 들어, 작은 모듈 기어 가공에서, 경사 흐름 프로세스는 짧은 시간 내에 부러를 제거하고, 거울 수준까지 표면 매끄러움을 향상시킬 수 있습니다.그리고 허용 변동이 약 1-2 미크론에 불과하다는 것을 보장합니다또한, 경사 흐름 과정은 금속, 세라믹, 플라스틱 등 다양한 재료에 적용됩니다.., 그리고 가장 좋은 처리 효과를 달성하기 위해 작업 조각의 요구 사항에 따라 가축 유형, 입자 크기 및 유체 점착도를 조정 할 수 있습니다. 환경 보호 및 경제성 측면에서,가려진 흐름 과정이 중요한 장점을 가지고 있습니다.이 과정은 전통적인 화학적 제거 방법과 비교하여 유해한 화학 물질의 사용을 요구하지 않으며 환경 오염과 인체 건강에 대한 해를 줄입니다.높은 효율으로 생산 비용과 생산 주기를 줄입니다., 그리고 폐기물 액체 처리는 비교적 간단하며 현대 산업의 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.가열 흐름 과정은 자동화와 대량 생산을 지원합니다., 생산 효율성을 더욱 향상시키고 전체 비용을 줄입니다.
가습류 공정은 특히 복잡한 구조의 작업 부품을 처리하는 데 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.전통적인 방법들은 일률적인 결과를 얻는 것이 어렵습니다., 가습류 흐름 과정은 매개 변수를 조정하여 전체 굴곡 표면을 효율적으로 덮을 수 있으며, 1-3 단계의 개선과 일관된 닦기 품질을 달성 할 수 있습니다.이 프로세스는 또한 펄러 블레이드 및 터빈 노즐과 같은 고정도 부품의 가공에 사용될 수 있습니다., 모양의 안정성과 정확성을 보장하고 제품의 성능과 수명을 향상시킵니다.
간단히 말해서, 가려진 흐름 과정은 높은 효율성, 정밀성, 환경 친화성,그리고 경제적 특성내부 구멍을 깎거나 표면을 닦는 과정이든, 이 과정은 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하여 제조 산업을 더 높은 정확성과 품질로 이끌 수 있습니다.
https://www.forkrobot.com
이메일:info@forkrobot.com
왓츠앱: +86 15021631102
