한때 제조 병목 현상으로 여겨졌던 섬세한 공정인 내부 디버링은 이제 첨단 장비 덕분에 매우 효율적이고 정밀해졌습니다. 핵심 원리는 "파괴"가 아닌 목표 지점의 "제거"에 있습니다.
현대 첨단 장비는 일반적으로 여러 물리적 공정을 통합합니다. 접근 가능한 구멍 가장자리의 경우, 특수 설계된 유연한 브러시 또는 자기 연마재가 사용됩니다. 이 도구는 구멍 벽 곡선에 맞춰 고속 회전 중에도 공작물의 표면 마감을 유지하면서 버를 부드럽게 제거합니다. 깊거나 미세한 구멍의 경우, 전기 화학적 또는 열적 공정을 사용하여 정밀하게 제어된 에너지를 사용하여 버를 즉시 녹이거나 용해시켜 가장 접근하기 어려운 영역까지 완벽하게 청소합니다.
전체 공정은 지능형 시스템에 의해 정밀하게 제어되며, 센서가 실시간으로 모니터링하여 적절한 양의 힘을 보장하여 버를 완전히 제거하고 제품의 원래 정밀도를 유지하는 완벽한 균형을 이룹니다. 이것은 단순히 과도한 재료를 제거하는 것이 아니라 부품 내부의 진정한 "정밀 마이크로 조각"입니다.
연마재 흐름 기계다이아몬드 미세 분말, 탄화 규소 분말 또는 기타 연마재를 폴리머 탄성체에 혼합하여 부드러운 매체로 사용합니다. 연마재는 내부 구멍 또는 가공된 표면 위로 위아래로 흐르면서 표면 연마를 수행합니다. 특히 모든 종류의 금형 및 불규칙한 모양의 작은 캐비티에 적합합니다.
연마재 흐름은 단순한 장치가 아니라 시스템 엔지니어링입니다! 장비, 연마재, 툴링 고정 장치, 중요한 세부 설계 및 경험을 포함하며, 이는 최종 효과와 효율성뿐만 아니라 장기간의 안정적인 사용에도 반영되어 고객이 많은 시행착오 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다!
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