가려진 흐름 기계다이아몬드 얇은 파우더, 실리콘 탄화물 파우더 또는 폴리머 탄력으로 혼합 된 다른 가려질 물질을 부드러운 매체로 사용합니다.가열 물질은 내부 구멍을 통해 위로 아래로 흐르거나 가공 표면에 걸쳐 표면 닦기를 달성합니다..특히 모든 종류의 곰팡이와 불규칙한 모양의 작은 구멍에 적합합니다.그리고 중요한 세부 디자인과 경험이는 최종 효과와 효율성뿐만 아니라 장기적으로 안정적인 사용에도 반영되며 고객이 많은 시행착오 비용을 절약 할 수 있습니다!
한 방향 자동 순환 유체 닦기 기계는 아래쪽을 사용수압 실린더이동 및 압축을 위해 부드러운 가시제는 같은 입구와 다른 채널에서 추출되고 닦기, 깎기 및 칸프링의 목적을 달성하기 위해 반복적으로 깎습니다.이 처리 방법은 모든 종류의 곡선 흐름 채널에 적용됩니다.가장 중요한 작업 방법 중 하나는 톱니 또는 얇은 파이프, 그리고 큰 내부 구멍 및 닦기가 쉽지 않은 다른 작업 부품 또는 직선 구멍 톱니를 제거하기 위한 정밀 부품입니다.그리고 밀링 방향은 일관적입니다, 이는 도형 또는 작업 조각의 성능,품질 및 서비스 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 닦은 후,가공은 거울 등급에 도달 할 수 있으며,최고의 표면 거칠성은 ra0.2μm에 도달 할 수 있습니다.
양방향 순환 유체 닦기 기계는 내부 구멍을 통해 부드러운 가열 물질의 흐름을 만듭니다.가공면 또는 끝 각기 상부 및 하부 오일 압력 실린더 블록의 운동 진압을 통해얇게 닦을 때 위아래로 이동하여 닦는, 깎는 및 껍질 깎는 과정을 달성합니다.이 처리 방법은 닦기 쉽지 않은 복잡한 모양에 가장 적합한 처리 방법입니다.각종 특수 모양의 구멍, 치아 표면, 웅덩이 모양의 웅덩이 모양의 표면, 또는 정밀 부품에서 가로 구멍 부러를 제거하는 등효율적으로 성능을 향상시킬 수 있습니다.폼 또는 작업 조각의 품질 및 사용 수명
닦은 후, 완성도는 거울 등급에 도달 할 수 있습니다. 그리고 최고의 표면 거름은 ra0.025 ~ ra0.01 um에 도달 할 수 있습니다.특히 복잡한 내부 냉각 채널을 위해가습기 흐름 가공 (AFM) 에서 가장 까다로운 응용 분야 중 하나를 나타냅니다.디지털로 제어되는 마무리 작업이 발전의 핵심은 지능적인 미디어 전달과 실시간 모니터링에 있습니다.
전통적인 AFM는 복잡한,다양한 기하학과 싸울 수 있습니다. serpentine 냉각 채널의,주번은 불일치한 물질 제거 또는 심지어 차단로 이어집니다.
이 획기적인 발전은 순환 중에 흐름 특성을 동적으로 조정할 수 있는 적응성 있는 다중 점착성 매체 시스템을 이용하는 것입니다.이것은 압력과 흐름을 실시간으로 모니터링하는 센서와 내장된 정교한 고정 도구와 결합됩니다.이 데이터는 기계 학습 알고리즘에 입력되어 진압 매개 변수를 바로 조정합니다.일관성 있고 정밀한 닦기 작용을 받습니다..
이러한 표적 접근 방식은 부드러운 얇은 벽을 손상시키지 않고 가공 (EDM 또는 레이저 드릴링과 같은) 에서 재조각 층과 마이크로 균열을 완전히 제거 할 수 있습니다.그 결과는 표면 완성도 (주로 sub-Ra 0를 달성) 의 극적인 개선입니다..1μm), 이는 극심한 열 및 기계적 스트레스로 인해 공기 역학 마찰을 줄이고 균열 발생을 방지하는 데 중요합니다.
또한 냉각 채널 내에서 최적의 공기 흐름과 열 전달 효율을 보장하며 엔진 성능,연료 효율성 및 비교할 수 없는 신뢰성 향상에 직접 기여합니다.이 도약은 AFM을 단순한 마무리 단계에서차세대 추진체에 대한 부가가치 기술
https://www.forkrobot.com
이메일:Sales@nkbaler.com
왓츠앱: +86 15021631102
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닦은 후, 완성도는 거울 등급에 도달 할 수 있습니다. 그리고 최고의 표면 거름은 ra0.025 ~ ra0.01 um에 도달 할 수 있습니다.특히 복잡한 내부 냉각 채널을 위해가습기 흐름 가공 (AFM) 에서 가장 까다로운 응용 분야 중 하나를 나타냅니다.디지털로 제어되는 마무리 작업이 발전의 핵심은 지능적인 미디어 전달과 실시간 모니터링에 있습니다.
전통적인 AFM는 복잡한,다양한 기하학과 싸울 수 있습니다. serpentine 냉각 채널의,주번은 불일치한 물질 제거 또는 심지어 차단로 이어집니다.
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이러한 표적 접근 방식은 부드러운 얇은 벽을 손상시키지 않고 가공 (EDM 또는 레이저 드릴링과 같은) 에서 재조각 층과 마이크로 균열을 완전히 제거 할 수 있습니다.그 결과는 표면 완성도 (주로 sub-Ra 0를 달성) 의 극적인 개선입니다..1μm), 이는 극심한 열 및 기계적 스트레스로 인해 공기 역학 마찰을 줄이고 균열 발생을 방지하는 데 중요합니다.
또한 냉각 채널 내에서 최적의 공기 흐름과 열 전달 효율을 보장하며 엔진 성능,연료 효율성 및 비교할 수 없는 신뢰성 향상에 직접 기여합니다.이 도약은 AFM을 단순한 마무리 단계에서차세대 추진체에 대한 부가가치 기술
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