연마 유동 가공(AFM)은 복잡한 내부 형상과 접근하기 어려운 표면을 위한 정밀 마감 공정입니다. 핵심 기술은 세 가지 상호 연결된 요소에 달려 있습니다: 연마 유동 기계는 다이아몬드 미세 분말, 탄화 규소 분말 또는 기타 연마재를 부드러운 매체로 폴리머 탄성체에 혼합하여 사용합니다. 연마재는 표면 연마를 위해 내부 구멍 또는 가공 표면 위로 위아래로 흐릅니다. 특히 모든 종류의 금형 및 불규칙한 모양의 작은 캐비티에 적합합니다.
연마 유동은 장치일 뿐만 아니라 시스템 엔지니어링입니다! 장비, 연마재, 툴링 고정구, 중요 세부 설계 및 경험을 포함하며, 이는 최종 효과와 효율성뿐만 아니라 장기간의 안정적인 사용에도 반영되어 고객이 많은 시행착오 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다! 단방향 자동 순환 유체 연마기는 하부 유압 실린더를 사용하여 이동 및 압착하여 부드러운 연마재가 동일한 입구에서 다른 채널로 압출되어 반복적으로 연마되도록 합니다. 연마, 디버링 및 모따기 목적을 달성하기 위해.
이 가공 방법은 모든 종류의 곡선 유동 채널, 엘보 또는 가늘고 긴 파이프, 대형 내부 캐비티 및 연마하기 쉽지 않은 기타 공작물 또는 교차 구멍 버를 제거하기 위한 정밀 부품에 적용할 수 있으며, 가장 중요한 적합한 가공 방법입니다. 그리고 연삭 방향이 일치하여 금형 또는 공작물의 성능, 품질 및 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 연마 후 마감은 거울 등급에 도달할 수 있으며 최상의 표면 거칠기는 ra0.2μm에 도달할 수 있습니다.
양방향 왕복 순환 유체 연마기는 상부 및 하부 유압 실린더 블록의 운동 압출을 통해 부드러운 연마재가 내부 구멍, 가공 표면 또는 단부 각도를 통과하도록 하고 미세 연삭을 위해 위아래로 움직여 연마, 디버링 및 모따기 가공을 수행합니다. 이 가공 방법은 다양한 특수 형상 구멍, 치아 표면, 오목 볼록 표면과 같이 연마하기 쉽지 않은 복잡한 형상 또는 정밀 부품에서 교차 구멍 버를 제거하는 데 가장 적합한 가공 방법입니다. 그리고 연삭 방향이 일치하여 금형 또는 공작물의 성능, 품질 및 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 연마 후 마감은 거울 등급에 도달할 수 있으며 최상의 표면 거칠기는 ra0.025~ra0.01 um에 도달할 수 있습니다.
첫째, 연마 입자(탄화 규소 또는 다이아몬드와 같은)가 내장된 독점 폴리머 캐리어인 점탄성 연마 매체입니다. 이 반고체 매체는 공정의 핵심입니다. 고유한 유변학적 특성으로 인해 저압에서는 점성 퍼티처럼 작동하여 복잡한 형상에 적합하고, 고압 압출 압력에서는 점성 유체처럼 작동하여 절삭 작용을 위해 연마재를 활성화할 수 있습니다. 폴리머 점도, 연마재 유형, 농도 및 크기를 포함한 매체의 구성은 특정 재료 제거 및 마감 요구 사항에 맞게 정밀하게 조정됩니다. 둘째, 정밀하게 제어되는유압 시스템. 이 시스템은 맞춤형 고정구에 고정된 공작물을 통해 매체를 앞뒤로 압출하는 데 필요한 압력을 생성합니다. 압출 압력, 유량, 사이클 수 및 스트로크 속도와 같은 중요한 매개변수가 세심하게 제어됩니다.
더 높은 압력과 더 많은 사이클은 더 큰 재료 제거를 위해 공격성을 증가시키고, 더 우수한 최종 표면 마감을 달성하기 위해서는 더 미세한 제어가 필요합니다.
셋째, 전용 툴링 및 고정구. 매체의 흐름을 대상 영역 위로 정확하게 유도하고 누출을 방지하려면 특수 제작된 고정구가 필수적입니다.
이러한 고정구는 종종 특정 모서리, 반경 또는 통로에 연마 작용을 집중시켜 생산 배치 전체에서 균일하고 일관된 마감을 보장하기 위해 흐름 경로를 전략적으로 변경하는 툴링(예: 맨드릴 또는 플러그)을 통합합니다.
본질적으로 AFM 기술은 스마트하고 적응 가능한 매체, 강력하고 제어 가능한 기계, 정밀한 툴링의 시너지 조합으로, 기존 방법으로는 달성할 수 없는 디버링, 라디우스 처리 및 연마를 달성하기 위해 함께 작동합니다.
https://www.forkrobot.com
이메일:Sales@nkbaler.com
WhatsApp:+86 15021631102
연마 유동 가공(AFM)은 복잡한 내부 형상과 접근하기 어려운 표면을 위한 정밀 마감 공정입니다. 핵심 기술은 세 가지 상호 연결된 요소에 달려 있습니다: 연마 유동 기계는 다이아몬드 미세 분말, 탄화 규소 분말 또는 기타 연마재를 부드러운 매체로 폴리머 탄성체에 혼합하여 사용합니다. 연마재는 표면 연마를 위해 내부 구멍 또는 가공 표면 위로 위아래로 흐릅니다. 특히 모든 종류의 금형 및 불규칙한 모양의 작은 캐비티에 적합합니다.
연마 유동은 장치일 뿐만 아니라 시스템 엔지니어링입니다! 장비, 연마재, 툴링 고정구, 중요 세부 설계 및 경험을 포함하며, 이는 최종 효과와 효율성뿐만 아니라 장기간의 안정적인 사용에도 반영되어 고객이 많은 시행착오 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다! 단방향 자동 순환 유체 연마기는 하부 유압 실린더를 사용하여 이동 및 압착하여 부드러운 연마재가 동일한 입구에서 다른 채널로 압출되어 반복적으로 연마되도록 합니다. 연마, 디버링 및 모따기 목적을 달성하기 위해.
이 가공 방법은 모든 종류의 곡선 유동 채널, 엘보 또는 가늘고 긴 파이프, 대형 내부 캐비티 및 연마하기 쉽지 않은 기타 공작물 또는 교차 구멍 버를 제거하기 위한 정밀 부품에 적용할 수 있으며, 가장 중요한 적합한 가공 방법입니다. 그리고 연삭 방향이 일치하여 금형 또는 공작물의 성능, 품질 및 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 연마 후 마감은 거울 등급에 도달할 수 있으며 최상의 표면 거칠기는 ra0.2μm에 도달할 수 있습니다.
양방향 왕복 순환 유체 연마기는 상부 및 하부 유압 실린더 블록의 운동 압출을 통해 부드러운 연마재가 내부 구멍, 가공 표면 또는 단부 각도를 통과하도록 하고 미세 연삭을 위해 위아래로 움직여 연마, 디버링 및 모따기 가공을 수행합니다. 이 가공 방법은 다양한 특수 형상 구멍, 치아 표면, 오목 볼록 표면과 같이 연마하기 쉽지 않은 복잡한 형상 또는 정밀 부품에서 교차 구멍 버를 제거하는 데 가장 적합한 가공 방법입니다. 그리고 연삭 방향이 일치하여 금형 또는 공작물의 성능, 품질 및 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 연마 후 마감은 거울 등급에 도달할 수 있으며 최상의 표면 거칠기는 ra0.025~ra0.01 um에 도달할 수 있습니다.
첫째, 연마 입자(탄화 규소 또는 다이아몬드와 같은)가 내장된 독점 폴리머 캐리어인 점탄성 연마 매체입니다. 이 반고체 매체는 공정의 핵심입니다. 고유한 유변학적 특성으로 인해 저압에서는 점성 퍼티처럼 작동하여 복잡한 형상에 적합하고, 고압 압출 압력에서는 점성 유체처럼 작동하여 절삭 작용을 위해 연마재를 활성화할 수 있습니다. 폴리머 점도, 연마재 유형, 농도 및 크기를 포함한 매체의 구성은 특정 재료 제거 및 마감 요구 사항에 맞게 정밀하게 조정됩니다. 둘째, 정밀하게 제어되는유압 시스템. 이 시스템은 맞춤형 고정구에 고정된 공작물을 통해 매체를 앞뒤로 압출하는 데 필요한 압력을 생성합니다. 압출 압력, 유량, 사이클 수 및 스트로크 속도와 같은 중요한 매개변수가 세심하게 제어됩니다.
더 높은 압력과 더 많은 사이클은 더 큰 재료 제거를 위해 공격성을 증가시키고, 더 우수한 최종 표면 마감을 달성하기 위해서는 더 미세한 제어가 필요합니다.
셋째, 전용 툴링 및 고정구. 매체의 흐름을 대상 영역 위로 정확하게 유도하고 누출을 방지하려면 특수 제작된 고정구가 필수적입니다.
이러한 고정구는 종종 특정 모서리, 반경 또는 통로에 연마 작용을 집중시켜 생산 배치 전체에서 균일하고 일관된 마감을 보장하기 위해 흐름 경로를 전략적으로 변경하는 툴링(예: 맨드릴 또는 플러그)을 통합합니다.
본질적으로 AFM 기술은 스마트하고 적응 가능한 매체, 강력하고 제어 가능한 기계, 정밀한 툴링의 시너지 조합으로, 기존 방법으로는 달성할 수 없는 디버링, 라디우스 처리 및 연마를 달성하기 위해 함께 작동합니다.
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