적층 제조(AM)의 급속한 채택은 중요한 병목 현상을 만들었습니다: 후처리. 3D 프린팅이 가능하게 하는 복잡한 내부 채널, 격자 구조 및 유기적 형상은 기존 방법으로는 마감 처리가 불가능한 경우가 많습니다.연마 유동 가공(AFM)은(는) 이 만연한 문제에 대한 결정적인 해결책으로 부상하여 3D 프린팅 부품의 기능적 잠재력을 효과적으로 열어줍니다. 외부 표면만 처리하는 수동 연마 또는 연마 블라스팅과 달리 AFM은 내부 경로를 처리하는 데 탁월합니다.
점탄성 연마 매체는 AM 구성 요소, 예를 들어 금형의 컨포멀 냉각 채널 또는 경량 격자 구조와 같이 복잡하고 접근하기 어려운 윤곽에 쉽게 적응하여 흐릅니다. 분말 잔류물, 계단식 아티팩트 및 표면 불규칙성을 전체 형상에서 내부와 외부 모두 균일하게 제거합니다. 이 기능은 혁신적입니다. 유체 흐름 응용 분야의 경우 AFM은 매끄러운 내부 마감을 생성하여 난류 및 압력 강하를 최소화합니다.
피로에 민감한 구성 요소의 경우, 인쇄 공정으로 인해 남겨진 미세 규모의 응력 집중기를 제거하여 부품 강도와 수명을 크게 향상시킵니다.
가장 복잡한 설계에 기능적 표면 마감을 달성하는 신뢰할 수 있는 자동화된 방법을 제공함으로써 연마 유동 기술은 적층 제조의 산업화를 위한 주요 장벽을 제거하고 프로토타입 제작에서 최종 사용 부품 생산으로 이동시키고 있습니다.연마 유동 가공기다이아몬드 미세 분말, 탄화 규소 분말 또는 기타 연마재를 부드러운 매체로 폴리머 탄성체에 혼합하여 사용합니다. 연마재는 내부 구멍을 통해 또는 가공된 표면 위로 위아래로 흐르면서 표면 연마를 수행합니다. 특히 모든 종류의 금형 및 불규칙한 모양의 작은 캐비티에 적합합니다.
연마 유동는 장치일 뿐만 아니라 시스템 엔지니어링이기도 합니다! 장비, 연마재, 툴링 고정 장치, 중요한 세부 설계 및 경험을 포함하며, 이는 최종 효과와 효율성에 반영될 뿐만 아니라 장기간의 안정적인 사용에도 반영되어 고객이 많은 시행 착오 비용을 절감할 수 있도록 도와줍니다! 일방향 자동 순환 유체 연마기는 하부 유압 실린더를 사용하여 부드러운 연마재가 동일한 입구에서 다른 채널로 압출되어 반복적으로 연마되도록 이동하고 압착하여 연마, 디버링 및 모따기의 목적을 달성합니다.
이 가공 방법은 모든 종류의 곡선 흐름 채널, 엘보 또는 가늘고 긴 파이프, 연마하기 쉽지 않은 대형 내부 캐비티 및 기타 공작물, 또는 교차 구멍 버를 제거하기 위한 정밀 부품에 적용 가능하며, 가장 중요한 적합한 가공 방법입니다. 그리고 연삭 방향이 일치하여 다이 또는 공작물의 성능, 품질 및 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 연마 후 마감은 미러 등급에 도달할 수 있으며 최상의 표면 거칠기는 ra0.2μm에 도달할 수 있습니다.
양방향 왕복 순환 유체 연마기는 상부 및 하부 유압 실린더 블록의 운동 압출을 통해 부드러운 연마재가 내부 구멍, 가공 표면 또는 엔드 각도를 통과하도록 하여 미세 연삭을 위해 위아래로 이동하여 연마, 디버링 및 모따기의 가공을 수행합니다.
이 가공 방법은 다양한 특수 형상 구멍, 치아 표면, 오목 볼록 표면과 같이 연마하기 쉽지 않은 복잡한 형상 또는 정밀 부품에서 교차 구멍 버를 제거하는 데 가장 적합한 가공 방법입니다. 그리고 연삭 방향이 일치하여 금형 또는 공작물의 성능, 품질 및 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 연마 후 마감은 미러 등급에 도달할 수 있으며 최상의 표면 거칠기는 ra0.025~ra0.01 um에 도달할 수 있습니다.
https://www.forkrobot.com
이메일:Sales@nkbaler.com
WhatsApp:+86 15021631102
적층 제조(AM)의 급속한 채택은 중요한 병목 현상을 만들었습니다: 후처리. 3D 프린팅이 가능하게 하는 복잡한 내부 채널, 격자 구조 및 유기적 형상은 기존 방법으로는 마감 처리가 불가능한 경우가 많습니다.연마 유동 가공(AFM)은(는) 이 만연한 문제에 대한 결정적인 해결책으로 부상하여 3D 프린팅 부품의 기능적 잠재력을 효과적으로 열어줍니다. 외부 표면만 처리하는 수동 연마 또는 연마 블라스팅과 달리 AFM은 내부 경로를 처리하는 데 탁월합니다.
점탄성 연마 매체는 AM 구성 요소, 예를 들어 금형의 컨포멀 냉각 채널 또는 경량 격자 구조와 같이 복잡하고 접근하기 어려운 윤곽에 쉽게 적응하여 흐릅니다. 분말 잔류물, 계단식 아티팩트 및 표면 불규칙성을 전체 형상에서 내부와 외부 모두 균일하게 제거합니다. 이 기능은 혁신적입니다. 유체 흐름 응용 분야의 경우 AFM은 매끄러운 내부 마감을 생성하여 난류 및 압력 강하를 최소화합니다.
피로에 민감한 구성 요소의 경우, 인쇄 공정으로 인해 남겨진 미세 규모의 응력 집중기를 제거하여 부품 강도와 수명을 크게 향상시킵니다.
가장 복잡한 설계에 기능적 표면 마감을 달성하는 신뢰할 수 있는 자동화된 방법을 제공함으로써 연마 유동 기술은 적층 제조의 산업화를 위한 주요 장벽을 제거하고 프로토타입 제작에서 최종 사용 부품 생산으로 이동시키고 있습니다.연마 유동 가공기다이아몬드 미세 분말, 탄화 규소 분말 또는 기타 연마재를 부드러운 매체로 폴리머 탄성체에 혼합하여 사용합니다. 연마재는 내부 구멍을 통해 또는 가공된 표면 위로 위아래로 흐르면서 표면 연마를 수행합니다. 특히 모든 종류의 금형 및 불규칙한 모양의 작은 캐비티에 적합합니다.
연마 유동는 장치일 뿐만 아니라 시스템 엔지니어링이기도 합니다! 장비, 연마재, 툴링 고정 장치, 중요한 세부 설계 및 경험을 포함하며, 이는 최종 효과와 효율성에 반영될 뿐만 아니라 장기간의 안정적인 사용에도 반영되어 고객이 많은 시행 착오 비용을 절감할 수 있도록 도와줍니다! 일방향 자동 순환 유체 연마기는 하부 유압 실린더를 사용하여 부드러운 연마재가 동일한 입구에서 다른 채널로 압출되어 반복적으로 연마되도록 이동하고 압착하여 연마, 디버링 및 모따기의 목적을 달성합니다.
이 가공 방법은 모든 종류의 곡선 흐름 채널, 엘보 또는 가늘고 긴 파이프, 연마하기 쉽지 않은 대형 내부 캐비티 및 기타 공작물, 또는 교차 구멍 버를 제거하기 위한 정밀 부품에 적용 가능하며, 가장 중요한 적합한 가공 방법입니다. 그리고 연삭 방향이 일치하여 다이 또는 공작물의 성능, 품질 및 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 연마 후 마감은 미러 등급에 도달할 수 있으며 최상의 표면 거칠기는 ra0.2μm에 도달할 수 있습니다.
양방향 왕복 순환 유체 연마기는 상부 및 하부 유압 실린더 블록의 운동 압출을 통해 부드러운 연마재가 내부 구멍, 가공 표면 또는 엔드 각도를 통과하도록 하여 미세 연삭을 위해 위아래로 이동하여 연마, 디버링 및 모따기의 가공을 수행합니다.
이 가공 방법은 다양한 특수 형상 구멍, 치아 표면, 오목 볼록 표면과 같이 연마하기 쉽지 않은 복잡한 형상 또는 정밀 부품에서 교차 구멍 버를 제거하는 데 가장 적합한 가공 방법입니다. 그리고 연삭 방향이 일치하여 금형 또는 공작물의 성능, 품질 및 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 연마 후 마감은 미러 등급에 도달할 수 있으며 최상의 표면 거칠기는 ra0.025~ra0.01 um에 도달할 수 있습니다.
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